蒸汽鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。蒸汽鍋爐用耐火磚應根據(jù)使用溫度和使用氣氛來選擇，普通鍋爐燃燒室的工作溫度為1400～1600℃，蒸汽鍋爐用耐火磚用高鋁質(zhì)更為合適。

　　我公司生產(chǎn)的蒸汽鍋爐用高鋁耐火磚是氧化鋁含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料。高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類和數(shù)量，可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。

　　隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于71.8%時，高鋁耐火磚中高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。

　　高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

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