鎂鉻磚

平爐是以煤氣為燃料，將生鐵和廢鋼冶煉成鋼的熔爐。平爐主要由熔煉室、爐頭和升降通道、沉淀室、蓄熱室和煙道組成，這些結構中使用的耐火材料如下:

1.熔煉室用耐火材料。熔煉室由熔池、爐墻、爐頂組成，是平爐的主要部分，工作溫度為1700~1750℃。熔池由爐底和堤坡組成，工作溫度約為1600℃。請注意，這里的砌體隨著溫度的變化、機械碰撞和化學腐蝕而變化。底部結構是復合的。先，在爐殼鋼板上鋪一層石棉板，然后干砌粘土耐火磚，然后砌鎂磚。堤邊坡全部采用鎂磚錯縫平砌。爐壁是指熔煉室爐門門坎面以上的磚砌體，與堤邊坡和爐頂緊密相連，工作溫度為1700℃。爐壁全部采用鎂磚干砌。爐頂工作溫度為1700~1750℃。爐頂除了高溫和周期溫度的突變外，還受到濺射的熔渣和鋼液化學腐蝕、高溫氣流沖刷等作用。所以這里容易腐蝕和剝落，是熔煉室襯里薄弱的環(huán)節(jié)。爐頂采用中檔鎂鋁磚和鎂鋁鉻磚砌筑。

2.爐頭和升降通道的耐火材料。爐頭和升降通道是連接熔煉室和沉渣室的磚砌通道，工作溫度為1450~1700℃，通常由鎂磚、鎂鋁磚和鎂鉻磚砌成。

3.沉淀室用耐火材料。沉淀室是沉淀渣的裝置。屋頂與上升道下端相連，工作溫度一般為1450℃。沉淀室屋頂由鎂鋁磚和高鋁磚制成拱形，墻壁由高鋁磚制成，下部由堿性磚制成保護層。沉淀室底部通常由粘土磚制成，工作層由鎂磚制成，以抵抗熔渣的侵蝕。

平爐冶煉技術對耐火材料的影響

采用吹氧強化冶煉措施后，平爐產量成倍增加，燃料明顯減少。但隨之而來的是爐內灰塵數量的急劇增加，熔渣和鋼水飛濺嚴重，爐內溫度升高，爐內使用條件惡化，特別是爐頂損壞加劇。為適應平爐吹氧強化冶煉技術的需要，一方面改善爐體結構，另一方面其耐火性能。

隨著平爐強化冶煉技術的應用，平爐使用的耐火材料也發(fā)生了變化。耐火材料正朝著高檔方向發(fā)展，如各種直接結合、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚等。

平爐襯里的噴補也是提高爐齡的有效措施，目前采用半干法和火焰噴補效果較好，噴補一般多為鎂。

平爐耐火磚

耐火磚在平爐中的應用是以煤氣為燃料，將生鐵和廢鋼冶煉成鋼的熔爐。平爐主要由熔煉室、爐頭和升降通道、沉淀室、蓄熱室和煙道組成。平爐用耐火磚需要四個性能:1。耐高溫，耐火性高；2.耐高溫鋼水和爐渣的腐蝕和沖刷；3.煉鋼爐間歇運行，要求耐火磚具有良好的耐熱震性和抗剝落性；4.機械強度高，能承受爐體傾斜和裝入爐料的沖擊而不損壞。

1.熔煉室使用的耐火磚主要由熔池、爐墻、爐頂組成，是平爐的主體部分，工作溫度為1700~1750℃。1.熔池由爐底和堤坡組成，工作溫度約為1600℃。這里的砌體隨著溫度的變化、機械沖擊和化學腐蝕而變化。底部結構是復合的。先，在爐殼鋼板上鋪一層石棉板，然后干砌粘土磚，然后砌鎂耐火磚。堤壩坡全部采用鎂磚縫合平砌。2.爐墻是指熔煉室爐門門坎面以上的磚砌體，與堤壩和爐頂緊密相連，工作溫度為1700℃。爐墻全部采用鎂磚干砌。3.爐頂工作溫度為1700~1750℃。爐頂除了高溫和周期溫度的突變，還受到濺射的熔渣和鋼液化學腐蝕、高溫氣流沖刷等作用。所以容易腐蝕和剝落，是熔煉室襯里薄弱的環(huán)節(jié)。爐頂采用中檔鎂鋁磚和鎂鋁磚和鎂鋁磚。

爐頭和升降道用耐火磚。爐頭和升降道是連接熔煉室和沉渣室的磚砌通道，工作溫度在1450~1700℃之間，通常采用鎂質耐火磚、鎂鋁耐火磚和鎂鉻耐火磚。

第三，沉渣室用耐火磚。沉淀室是沉淀熔渣的裝置，室頂與上升道下端相連，工作溫度一般為1450℃。沉淀室屋頂采用鎂鋁磚和高鋁磚制成拱形，墻壁采用高鋁磚制成，下部采用堿性耐火磚制成保護層。沉淀室底部一般采用粘土磚，工作層采用鎂磚，以抵抗熔渣的侵蝕。蓄熱室采用耐火磚。蓄熱室是頂熱空氣和煤氣的裝置，由墻壁、頂部和格子耐火磚組成。它的上部與沉淀物相連，下部與煙道相連，工作溫度約為900℃。蓄熱室的底部和頂部通常由高鋁磚和粘土磚組成。格子磚的下部由粘土格子磚組成，中上部由高鋁格子砌成。煙道和煙囪用耐火磚。煙道和煙囪是排除高溫廢氣的通道，其工作溫度低于900℃。煙道和煙囪的中下襯層一般采用粘土磚砌筑。

平爐底部采用耐火材料修補介紹

從精煉的角度來看，平爐爐底可以說是重要的部位，耐火材料的技術沒有特別的變化。前列，在二戰(zhàn)后各種材料不足的時期，用生白云石爐底代替以往的氧化鎂爐底，在國內外企業(yè)的嘗試中具有重要意義。與氧化鎂打結爐底相比，各公司的試用結果在耐久性等方面都有較大差異(理論上也是如此)，無論如何，

這一點在應用中可能很清楚。此外，日本制鋼廠和室蘭的試驗結果報告顯示，與氧化鎂耐火磚相比，耐火材料的消耗指標可能與焦油結合劑的試驗有關。

爐底不僅需要保持鋼液停留和精煉反應的耐久性，還需要在平爐底部提供脫碳反應過程中CO產生的核，如圖1所示。上述生白云石(碳酸鹽)爐底也不清楚CO2氣體的影響。

材料脫碳反應。

平爐底部的耐火材料大致包括氧化鎂(MgO)和白云石(MgO-CaO)。壓倒性鎂磚用于氧氣煉鋼。然而，在歐洲氧氣使用較少的平爐中，當時也有許多工廠使用傳統(tǒng)的白云石磚。在這種情況下，白云石耐火磚底部有兩種:

焦油白云石打結爐底：白云石砂加煤焦油打結施工。

克雷斯皮爐底：干式打結，輕燒白云石粉成型。

尤其是克雷斯皮爐底，由于不含結合劑，可能會迅速升溫。采用其它方法，對爐底耐火材料(如鎂砂和輕燒白云石的混合物)進行了多次噴補和燒結，對爐底進行層狀燒結，但存在作業(yè)時間長的缺點。

平爐操作條件:由于氧氣使用量增加的嚴重性，爐底負荷增加，操作中爐底修補作業(yè)(熱狀態(tài)下修理爐底)產生的生產障礙不容忽視。從爐床損失結構的研究來看，爐渣等爐內物質的侵蝕、爐渣的侵蝕引起的結構剝落、高溫狀態(tài)下的體積變化引起的龜裂引起的剝離浮游、鐵水、

鋼水侵蝕龜裂，促進剝落進一步發(fā)生等一系列現象。打結爐底的缺點是體積密度不足(好是2.8g/cm3)和層狀潛在裂縫。作為對策之一的嘗試，即所謂的耐火磚爐底，初在美國不斷進行，日本也進行了嘗試。雖然取得了預期的效果，但并沒有擴大普及度。我們認為這是由耐火磚砌筑和機械化操作引起的。

平爐修補技術，作為技術對象基本上還是技術型的，爐頂的更換，爐底熔損部的修補等需要依靠人工操作，投入人力借助電鏟，借助投射機投入爐底修補用耐火材料的方式，反映了當時的現狀。在爐底修補過程中，使用了各種耐火材料(粉末、顆粒)。將焦油白云石和苦鹽混合的鎂砂用電鏟放入爐內，投射機可將生白云石、燒成白云石砂投入爐底的修補部位，這些修補用耐火材料是為了促進爐內燒結，向爐底熔化，提高修補效果，同時，還可加入少量氧化鐵和渣，以提高修補效果。盡管沒有測定修補效果的(附著率)方法，但可以推斷其效果，這是因為增加了造渣材料中的MgO濃度，起到了防止耐火材料熔化的作用。

平爐中列出的有效修復技術自1950年下半年以來在美國迅速普及，日本也在1960年左右引進。這種技術是熱噴涂補充技術。熱噴涂補充裝置采用干濕兩種方法:通過修復，平爐的使用壽命提高了1.5~2.0倍。這種熱噴涂補充技術，通過平爐頂部、側壁等實際經驗的發(fā)展進步，也應用于電爐；熱噴涂補充耐火材料中，以氧化倍數、鉻鎂質、氧化鎂質為主的堿性材料與熱噴涂補充裝置并行開發(fā)�？梢哉f也適合轉爐應用的技術基礎，已經在50年代到60年代形成。

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